GGG Sp. z o.o.
Ihr Partner für die Herstellung, CNC-Bearbeitung und Montage von Präzisions-- und Ultrapräzisionskomponenten
Zuverlässiges Team und umfangreiche Produktionsmöglichkeiten
Präzisionsbearbeitung, CNC-Fräsen und -Drehen, Schweißen, Tiefbohren, Testen, Fertigung und Montage. Unser Team bilden über 240 Fachleuten, darunter 80 Ingenieure und mehr als 200 Mitarbeiter, die direkt in der Produktion tätig sind.
Effizienter und moderner Maschinen- und Messpark
Mehr als 80 hochmoderne CNC-Präzisionsbearbeitungszentren, ein Messlabor mit 6 CMMs und 3 digitalen optischen Maschinen und ein umfangreicher Park von Messinstrumenten und Werkzeugen sowie eine umfangreiche technische Ausstattung. Statistische Prozesskontrolle (SPC) in die Fertigungsprozesse eingebeut
Weltweit geschätzte hohe Qualität und Präzision
Zertifizierte und stabile Prozesse sowie fortschrittliche Fertigungs-- und Messverfahren ermöglichen uns strenge Standards und Richtlinien für anspruchsvolle Branchen und Kunden zu erfüllen. 60% unseres Umsatzes sind Export an Kunden in Europa und den Vereinigten Staaten.
Dienstleistungen
Was wir tun
Vorteile
Warum eine Partnerschaft mit uns?
Flexibilität
Wir verbinden umfangreiche Fähigkeiten mit hoher Produktionskapazität und einem individuelles Vorgehen
Bei unserer Arbeit profitieren wir von unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion, einen modernen und vielseitigen Maschinenpark und fortschrittliche Präzisionsbearbeitungstechnologien zurück.
Mit diesen Ressourcen bieten wir umfassende Unterstützung in den Bereichen CNC-Dienstleistungen, Tieflochbohren, Schweißen, Testen, Produktion, Montage, technische Dienstleistungen und mehr.
Durch die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Netzwerk von Partnern bieten wir zusätzliche Dienstleistungen wie Funkenerodiren Bearbeitung (EDM), elektrochemische Bearbeitung (ECM), Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Umformung und Beschichtung.
Sie können uns sowohl mit der Herstellung von Prototypen und Kleinserien von Spezialteilen als auch mit der Produktion von mittleren und großen Serien betrauen.
Qualität
Wir erfüllen die Erwartungen unserer Kunden und die strengen Anforderungen der Branche
Die Zuverlässigkeit unserer Prozesse und die hohe Qualität der hergestellten Komponenten werden durch folgende Zertifizierungen garantiert:
- Zertifizierung des Managementsystems nach ISO 9001
- AS 9100 Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrtindustrie
- ISO 3834-2, PED 2014/68/EU und AD2000 Zertifizierungen für Schweißprozesse
- ISO 14001 Umweltstandard und EcoVadis Silbermedaille.
- ISO 45001 Managementsystem für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz
Darüber hinaus verwenden wir umfangreiche Qualitätskontrollsysteme, darunter:
- Unsere 2 unabhängigen Qualitätslaboratorien sind mit 6 CMMs und 3 digitalen optischen Maschinen sowie einem umfangreichen Sortiment an Instrumenten und Messwerkzeugen erstklassiger Hersteller ausgestattet.
- Statistische Prozesskontrolle (SPC) in die Produktionsprozesse integriert.
- Eine fortschrittliche Rückverfolgung, die es uns ermöglicht, den Weg jeden Teils zu verfolgen. Von der Losnummer der Materialcharge mit Schmelzzertifikaten, über die Arbeits- und Bearbeitungsstationen, die Bearbeitungs- und Messverfahren und -Werkzeuge, die in jeder Phase beteiligten Personen – bis hin zum fertigen Produkt.
- Detaillierte Qualitätsdokumentation, einschließlich Erstmusterprüfung, Kalibrierung und Prozessfähigkeitskontrolle.
Standards und Verfahren
Wir verwenden bewährte Standards und einen methodischen Ansatz
Im Laufe der Jahre, in denen wir mit Hunderten von Kunden zusammengearbeitet haben, haben wir strenge Qualitätskontrollverfahren und internes Know-how für mehr als 15 Branchen (u.a. Luft- und Raumfahrt, Messtechnik und Halbleiter) entwickelt.
Bei unserer täglichen Arbeit werden wir durch ein integriertes Qualitätsmanagementsystem auf der Grundlage von ISO 9001 und AS 9100, Entscheidungshilfesysteme, eine detaillierte Prozess- und Fertigungsdokumentation sowie strenge Inspektions- und Prüfkontrollen unterstützt – zugeschnitten auf Kundenanforderungen und Branchenspezifika.
All dies ermöglicht es uns, komplexe und anspruchsvolle Projekte zeitnah und effizient zu entwickeln und umzusetzen undTeile in Übereinstimmung mit den geltenden Normen, dem Verwendungszweck und den Spezifikationen unserer Kunden herzustellen.
CSR
Wir schaffen eine sozial verantwortliche und engagierte Organisation
GGG ist mehr als nur ein Unternehmen. Seit Jahren beteiligen wir uns aktiv an Projekten und Unternehmungen, die darauf abzielen, die Umwelt und die Sicherheit der Arbeiter und Angestellten zu verbessern und aktiv zu schützen. Zur Bestätigung dieses Ansatzes sind wir nach ISO 45001 und ISO 14001 zertifiziert und mit der EcoVadis Silbermedaille ausgezeichnet worden.
Wir beteiligen uns gerne an Sponsoring-Projekten im Zusammenhang mit Sportveranstaltungen und Vereinen, die Gesundheit und einen gesunden Lebensstil fördern. Im Jahr 2024 wurden wir zum Titelsponsor des Leichtathletik-Teams RLTL GGG Radom und zum strategischen Sponsor des Kazik Run.
Wir investieren in eine nachhaltige Entwicklung, die es uns ermöglicht, eine bessere Zukunft für künftige Generationen zu erreichen.
Spezialisierung
Wir konzentrieren uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden
GGG ist ein Auftragsfertigungsunternehmen mit einem starken technischen Hintergrund. Wir haben eine projektorientierte Organisationsstruktur und wählen daher für jedes Projekt ein engagiertes Expertenteam aus, das sich nach den Anforderungen des Kunden, der Branche und der Technologie richtet. Wir wählen die Spezialisten für das Projekt sorgfältig nach ihren Fachkenntnissen, Kompetenzen und Erfahrungen aus.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir an der Umsetzung optimaler Lösungen in den Bereichen: Produktion, Qualität, Kontrole und Logistik.
Wir bieten Beratung in den Bereichen Technik, Technologie und Fertigung. Wir unterstützen die Entwicklung neuer Produkte (NPD), Designoptimierung, Design for Manufacturing (DFM) und F&E-Prozesse.
Automatisierung und Robotik
Wir legen Wert auf Effizienz, Präzision und Wiederholbarkeit der Produktion
Wir erforschen, testen und adaptieren aktiv die modernsten Lösungen und investieren intensiv in Lean-Initiativen, digitale Transformation und Industrie 4.0.
Unsere Bearbeitungsprozesse werden durch CAD/CAM-Systeme unterstützt. In den Bereichen Logistik, Produktion und Disposition nutzen wir die Möglichkeiten von ERP-, MRP-, MES- oder APS-Lösungen.
Wir nutzen die Fähigkeiten von kollaborativen Robotern (sogenannten Cobots), die mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen, modernen elektrischen Greifern und anderem innovativen Zubehör ausgestattet sind.
All dies ermöglicht uns, sich wiederholende Aktivitäten zu automatisieren, Stabilität zu gewährleisten und die Effizienz unserer Abläufe zu steigern.
Industrien und Sektoren
